燃氣波紋管光亮退火生產線設備不銹鋼管固溶退火加熱設備

不銹鋼管光亮退火專用設備

工藝說明

不銹鋼管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的退火”，不銹鋼管光亮退火設備是用于將不銹鋼管在線加熱至溫度1040~1120℃(日本標準)。觀察退火區的不銹鋼管應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂。隨后置于氫氣保護下快速冷卻至100℃以下的專用設備。

感應加熱線圈和冷卻系統內置在密封管道中。此系統的主要特點是不重復使用氫氣，其流量非常小，每分鐘僅幾升。使用的氣體是純凈氫氣，純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點。因為它在氣體管路中的量很少，所以并不危險。同時，所排放的尾氣被燃燒，可以防止氫氣向周圍空氣中擴散，從而避免在周圍空間積累至危險濃度。

加熱后的不銹鋼管在一個專門的密閉冷卻隧道內通過“熱傳導”方式進行冷卻，這些特點就是相對其它系統而言，本系統僅需少量的氣體進行光亮退火的原因。

氣體控制系統和設備的保護，由PLC自動控制,所以保證設備高可靠性和安全性, 感應加熱電源采用IGBT變頻電源，其輸出頻率可適用于所有管徑。 

 在線光亮退火主要設備主要由以下部分組成

一、加熱部分

11、中頻電源 光亮退火設備的感應加熱部分是用固態IGBT技術，輸出要和負載匹配、根據需要，輸出頻率可以在20-30KHZ范圍內變動。它的功率因數可以達95%，不需要補償，效率達85%。電源輸出控制非常準確可達±1%。

2、感應線圈 感應加熱線圈為多圈銅管螺線管結構，銅管內部由軟化水冷卻，感應線圈長約800毫米，內襯一 根透明石英管用于可控氣氛的絕緣。加熱處理時間短，可以把鋼管從室溫加熱到1050℃只要十幾秒的時間。

3、冷卻隧道 加熱后的不銹鋼管進入冷卻通道，在這個通道內通過熱交換方式與氫氣進行冷卻，氫氣將熱量進一步傳導至外層的特殊模具襯套，該襯套具有很高的熱導率，并由外部冷卻水進行冷卻。與加熱部分一樣，所有的冷卻工作都是在純氫氣氛下進行的。 冷卻隧道末端，不銹鋼管的溫度冷卻至100度以下，所以鋼管可以安全地置于空氣中，并由少量的水進行噴淋冷卻。

二、冷卻及氣體保護系統

1、冷卻水是使用軟水循環系統。可以重復利用，不會浪費資源，約一年時間更換一次軟水約1.5立方米。因此 維護費用低。

2、氣體控制系統 該系統用于不銹鋼管在控制氣氛下連續光亮退火設備。獨特的氣體保護裝置，組成為：氬氣和氫氣供氣入口，每條氣路配有減壓閥和壓力表，以及流量調節器和流量表

三、溫度控制系統

在感應加熱通道的出口處，裝有一個紅外測溫儀，用來測量鋼管的溫度。 測溫儀和溫度顯示計及調節器連接，可以按要求設定報警溫度。 調節器用來調節感應加熱電源的功率，以便在不同的焊接速度下確保鋼管的溫度恒定。在不銹鋼焊管行業中，要做高品質的產品，明了固溶化處理的技術條件，是一道不可缺少的工藝。我們的優勢，這套系統性價比非常高，完全可以取代進口設備。

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